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September 3, 2019
Muchas razones causan la deformación de aluminio de las piezas, que se relacionan con la calidad material, las piezas forman y las condiciones de la producción.
Hay las razones 3mainly:
Medidas tecnológicas para reducir la deformación de aluminio.
La tensión interna de la pieza del rought se puede eliminar en parte por el tratamiento natural o artificial del envejecimiento y de la vibración. El proceso previo es también un proceso eficaz. Para la parte de aluminio áspera grande, la deformación después de trabajar a máquina es también grande. Si corte el material de aluminio adicional de la pieza del rought, consiga la tolerancia exacta que la deformación puede ser mejorada. También una parte de la tensión interna se puede lanzar después de la estancia por un periodo de tiempo.
Los parámetros materiales y geométricos de las herramientas de corte tienen una influencia importante en fuerza que corta y calor. La selección correcta de herramientas de corte es muy importante reducir el trabajar a máquina de la deformación de piezas.
Para los objetos de aluminio de paredes delgadas con rigidez pobre, los métodos de fijación con abrazadera siguientes se pueden utilizar para reducir la deformación:
parte trabajada a máquina de aluminio
En el corte de alta velocidad, debido a permiso que trabaja a máquina grande y el corte intermitente, el proceso que muele produce a menudo la vibración, que afecta a la exactitud de proceso y a la aspereza superficial. Por lo tanto, el proceso que corta de alta velocidad del NC se puede dividir generalmente en el desbaste, el semi-acabamiento, el claro del ángulo y procesos de acabado. Para las piezas que requieren la alta precisión, es a veces necesario acabar las dos veces y mitad, y después acabarlas. Después de trabajar a máquina áspero, las piezas se pueden refrescar naturalmente para eliminar la tensión interna y para reducir la deformación. El permiso salió después de que el desbaste deba ser mayor que la deformación, de generalmente 1-2 milímetros. Al acabar, la superficie de piezas debe ser uniforme guardado. Generalmente, 0.2-0.5m m es la mejor manera de mantener la herramienta un estado estable durante el proceso del acabamiento, que puede reducir grandemente la deformación que corta, obtener buena calidad de proceso superficial y asegurar la exactitud del producto.
Excepto las razones antedichas, el método de la operación es también muy importante en la operación real.
Para hacer que tienen mejores condiciones de la disipación de calor y que evitan la concentración del calor en trabajar a máquina, el proceso simétrico debe ser adoptado. Si una hoja gruesa de 90 milímetros necesita ser procesada a 60 milímetros, si el otro lado está moliendo inmediatamente después de moler un lado, y la llanura alcanza 5 milímetros una vez a la dimensión final. Si se utiliza el proceso simétrico repetido de la alimentación, cada lado se procesa a la dimensión final dos veces, la llanura se puede garantizar para alcanzar 0,3 milímetros.
El método de proceso secuencial de una cavidad y de una cavidad no se debe adoptar en el proceso, que es fácil causar la fuerza y la deformación desiguales de las piezas. Se adopta el multiprocesamiento acodado, cada capa se trabaja a máquina a todos la cavidad al mismo tiempo, y entonces la capa siguiente se trabaja a máquina, para subrayar las piezas uniformemente y la deformación esté reducida.
Entre los tres factores de cortar parámetros, la alimentación de la parte posterior tiene una gran influencia en fuerza que corta. Si el permiso que trabaja a máquina es demasiado grande y la fuerza que corta de la herramienta es demasiado grande. No sólo las piezas serán deformadas, pero también afectarán a la rigidez del eje de la máquina-herramienta y reducirán la durabilidad de la herramienta. Si reducimos la cantidad de cuchillos comidos por la parte posterior, la eficacia de la producción será reducida grandemente. Sin embargo, el moler de alta velocidad puede superar este problema en trabajar a máquina del NC. Al mismo tiempo, la fuerza que corta puede ser reducida y la eficacia de proceso puede ser garantizada mientras la alimentación se aumente correspondientemente y la velocidad de la máquina-herramienta se aumenta.
El moler áspero acentúa la mejora de procesar eficacia y la búsqueda de cortar tarifa por tiempo de unidad. El moler reverso puede ser utilizado generalmente. Es decir, el material superfluo en la superficie del espacio en blanco se quita a la velocidad más rápida y en el tiempo más corto, y el contorno geométrico requerido para acabar se forma básicamente. El trabajar a máquina de la precisión acentúa la alta precisión y de alta calidad, y es recomendable utilizar adelante moler. Porque el grueso del corte de las disminuciones de los dientes del cortador gradualmente del máximo a cero, el grado de endurecimiento de trabajo se reduce grandemente, y el grado de deformación de las piezas también se reduce.
Para minimizar la deformación del objeto, es posible aflojar la parte acuciante antes de acabar está a punto de alcanzar la dimensión final, para poder restaurar libremente el objeto a su estado original, y entonces comprimido levemente, cualquiera es bastante rígida sostener el objeto (totalmente a mano), para alcanzar el efecto de proceso deseado. En una palabra, el punto de la acción de afianzar la fuerza con abrazadera es el mejor en la superficie favorable. La fuerza de fijación con abrazadera se debe aplicar en dirección de la buena rigidez del objeto. Cuanto más pequeña es la fuerza de fijación con abrazadera, cuanto el mejor, en la premisa de asegurarse de que el objeto no sea flojo.
Al trabajar a máquina las partes con la cavidad, intente no dejar a la fresa penetrar directamente en las partes como una broca, dando por resultado espacio inadecuado del microprocesador y el retiro unsmooth del microprocesador de la fresa, dando por resultado el recalentamiento, la extensión de las piezas, la fractura de la herramienta y otros fenómenos adversos. Primer taladro el agujero con un pedazo del mismo tamaño o del tamaño como la fresa, y después el moler con la fresa. Alternativamente, el programa espiral del downcutter se puede producir con software de la leva.
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